乐鱼appiphone 是怎么制造的？详细的制作工艺过程？我没见过iPhone的生产线体，但iPad是借助iPhone的流程生产的。毕竟iPad 只不过是不能打电话的iPhone

　　OEM的生产管理者会根据苹果的需求排配生产计划，生产计划按周为单位进行规划，并且每周又细化到每天，每天生产数量按照UPH×工时×线体数计算，平常周末休一天。每周生产的料号和数量苹果会在上周五给到OEM乐鱼app下载，以便进行下一周详细到每天的排配生产，所以周五是一个周的时间节点。按计划达成苹果的需求，规划好后反馈给苹果及物控

　　然后OEM的物控再根据生产计划准备物料，物料是苹果指定的供应商提供的，并且苹果的供应链管理者也会给出供应商的出货计划。当出现缺料时，苹果的供应链会推动原材料生产商提供物料及时给到OEM组装

　　以上物料确认OK后，OEM的生产就开始了，生管开工单，FATP根据BOM领取物料和由IE制定的加工流程生产

　　开始组装时，首先下载工单到生产控制管理系统。工单包含了BOM里面所有需要的物料，下载的系统，生产组装的路径以及序列号。组装是以后壳为主堆积起来的，第一个工作站就是扫描后壳，物料一步一步安装在后壳上，安装物料的每一步都根据工单设置好的路径到下一个工站，一直到最后安装显示屏，压合写入底层测试系统，进入Burn in

　　由于组装完成的机台会包装成几十个国家的产品，所以在组装前就已经区分WiFi版和Cell版，WiFi版可以做成其他任何国家的产品，但其中Cell版又分成美洲、欧洲、中国版乐鱼app下载，美洲版可以做成美洲和亚太地区的机台，中国版只能做成中国地区机台，这涉及到eSIM卡的使用范围，5G又会涉及到美国的mmWave和Sub-6版本

　　包装开始扫描机台，导入工单信息，下载系统软件，镭射后壳模板，外观检查OK后装入彩盒附件，最后用纸箱包装，包装完成后进入CQA检验，OK入库准备出货

　　其中通过苹果官网购买的定制机台同样是上述步骤，区别在于定制机台生产时会准备大量组装好的库存以备随时出货，出货严格按照苹果要求的达成时间出货，并且机台背面镭射定制图案无法退货，不使用管控风险物料

　　其次生产过程中出现不良机台会集中维修处理，维修以换件为主，不存在使用不良物料，不存在修不好的机台，维修好的机台同样经过组装测试包装严格达到苹果的出货要求入库，与正常机台没有区别

　　官换机同样是前面的组装过程，不同的是到后面包装时是简单包装，只有裸机，没有包材附件，给到消费者换机

　　吃的苹果大家不陌生，用的苹果大家更加熟悉，随着现代工艺的不断进步，精密、无瑕疵、高精度等等代表工艺水平的词语也普遍出现在各价格级别的电子产品。

　　不知道大家有没有经常拿过iphone后壳的那个反光苹果照自己，反正小锐是经常玩，背部的苹果LOGO要是不够光泽，不够反光，都无法让人知道我在用苹果888。

　　手机结构件经过锻压、冲压、注塑、CNC后，表面纹路很粗，毛刺，脏污等，后面的程序必须经过一些表面处理才能达到ID外观需求。抛光就是一种常用表面处理工艺。

　　苹果4S 手机的SUS316不锈钢边框，经过CNC铣制后，表面有明显刀铣纹，在使用传统的抛光加工前，刀铣纹必须先经过砂带平整处理(标准制程: #320-#400-#600), 将刀铣纹磨平整后，才能进行抛光作业，经过改进后的新制程，若直接采用杰利信JacksonLea高效黑色BK化学处理的斜裁麻轮，配以我们特制切削力的抛光浆，再配合八头间歇式圆盘抛光机，其可将砂带平整的制程省略，高效的完成平整亮光的表面，不但产能效率提升100%以上，同时一次良率，也超过97%以上。在完成抛光亮面后，再经过喷砂处理，以达最终的高级缎面效果。

　　苹果5-苹果6-苹果7手机铝合金外壳，经过CNC精雕成型—研磨处理—高光—本色电镀—遮盖—阳极—退遮成一个完整的手机外壳面板。铝合金镜面抛光是相对比较有难度的，利用手抛是完全无法实现其要求的，平面研磨机镜面抛光的过程主要分为二道工序：第一道，白色抛光皮+氧化铝粗抛液，使表面形成一个亚光面（改：把CNC刀纹去除干净） ；第二道，阻尼布+二氧化硅抛光液，在短短十分钟内达到一个理想的超镜面。

　　经过CNC加工成型之后，苹果7的铝合金部件需要进行第一次抛光，第一次抛光就需要达到高光效果，否则最终的高亮效果也会无法实现。

　　经过第一次抛光后，铝合金部件需要继续进行阳极氧化处理。经过阳极氧化着色处理后，对氧化膜再进行一次抛光才能实现最终的高亮效果。此工序苹果采用的是磁流变抛光工艺。

　　磁流变抛光能够达到极低的粗糙度，一般用于精密光学镜头的抛光，适合于工件的最终出光处理。磁流变抛光时，由于整个工件都处于液体当中，抛光热量容易散出，不会在工件局部位置造成过热，有利于避免抛光产生橘皮；整个工件各部分都与流体均匀接触，能够保证抛光效果均匀一致，且不受工件形状限制，特别适合苹果7这种具有凸出火山口的非平面部件的抛光处理。

　　苹果12 的不锈钢摄相头环圈，苹果公司品质要求，除了高亮度镜面外，而且要在显微放大镜的镜头下，达到完全无纹路的全镜面。若此抛光加工，只能在一道次的工序下完成，除了选用合适材料的布轮外(使用方案欢迎联系江门杰利信抛磨材料有限公司索取)，另外，抛光浆的选用，除了要选有去纹切削能力外，同时要不能在工件表面上残留任何抛纹、抛痕，并且能到达高镜面的效果，我们一般称呼二合一抛光蜡。所以在此抛光浆中所采用的磨料，就是关键条件，市售的工业级抛光浆很难达到此要求，这种特制的抛光浆选用纳米级的磨料，可在一道次抛光加工，即可完成此高品质的要求，且一次良率达95%以上。

　　我没见过Apple的生产线，但是我从很多那边的同事、朋友处听说过Apple生产线的一些情况，也是很有兴趣，根据一些视频和图片资料，加上我自己的一些猜测。

　　早些年做iPhone和iPad的时候，需要的人力很多很多，不过今天也是。我曾经听同事讲过iPad后盖的故事，以前是人工拿到机器处去打磨、切削，但是环境非常不利于人的健康，加上FLA当时对苹果的压力，所以后来代工厂就花很多钱换成了自动化机械手臂，节省了很多人了，具体工艺叫啥我不清楚。那时候iPhone也导入自动化设备切削打磨了，iPhone的底部打磨是几个亿几个亿的买设备做的！

　　再讲讲装配线吧，也就是组装iPhone的生产线。有个大主管去iPhone装配车间，回来后给讲那边的故事，很感慨！生产线人很多，效率很低（UPPH=0.6，iPhone 5大概是这样）。其实就是简单的手机组装而已，跟其他品牌的手机组装差不多样子，可能更加注重环境、品质、纪律、5S等。来料（主板、后盖、TP+LCD等等）检查，然后从第一个工站开始装各种主板之类的，装配都没啥技术含量，唯一重要的是良率，所以工艺流程很细，有人就是负责擦拭，有人负责传递乐鱼app下载，有人负责贴膜，有人负责打螺丝（是手动，不是用自动螺丝机），然后有人拿着小刷子刷几下……我只知道他们的工艺流程每个工站都是英文名，而且如果想要进行一些流程改善的话，基本上没戏，需要Apple那边主管拍板才能改善，所以在那边做IE会很纠结……

　　在Apple每年的新品发布会上会有很多的视频，也有讲制造工艺的，你可以留心看一下，iPhone、iPad、Macbook和Mac Pro的都有，拍的也很专业。